PP-MF
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Polipropileno con cargas minerales
La gama Mexprene incluye varios tipos con diferentes características para usos generales, ignífugos, de alta fluidez, de alto impacto, rellenos de diversas cargas minerales y reforzados con vidrio. Puede consultar distintas versiones en Mexpolimeros, PP (Polipropileno) con Talco o Carbonato de calcio o wollastonita o caolino o carga mista, de 5%, hasta el 80%, modificado para alto impacto, alta y altisima fluidez (MFI), etc. Este PP (Polipropileno) también puede ser tratado para aplicaciones con envejecimiento térmico y para piezas que van a ser pintadas.Todos los productos están disponibles naturales y coloreados a muestra, RAL, NCS, PANTONE, efectos especiales, metalizados, brillantes, nacarados y con diferentes tipos de aditivos como anti-estáticos, anti-UV y anti-bacterianos. Gracias a su alta versatilidad, excelente resistencia a los agentes químicos, bajo peso específico, buena resistencia al impacto y a la fatiga, y sencillez en la transformación, Mexprene es apto para numerosas aplicaciones en diversos sectores incluyendo el sector eléctrico y electrónico, sector de automoción, electrodomésticos, hogar, bienes, juguetes, muebles y muchas otras aplicaciones técnicas.
Desde que surgió el concepto de relleno plástico, el talco en polvo siempre ha sido el ingrediente preferido por los fabricantes. Añadir talco en polvo al compuesto de resina reduce los costes y mejora las propiedades deseadas. Diferentes proporciones de talco en polvo darán lugar a diferentes resultados en el producto final. Consulte la tabla a continuación para ver algunos ejemplos. El compuesto de talco PP es un plástico de ingeniería PP reforzado con polvo de talco. El polvo de talco añadido a la resina PP puede actuar como carga, modificando algunas propiedades de la mezcla. Contribuye a mejorar propiedades del producto final como la rigidez, el módulo de flexión, la resistencia al impacto, la dureza superficial y la conductividad eléctrica.
A la matriz de polipropileno se le añaden refuerzos minerales para mejorar la rigidez, la estabilidad dimensional o simplemente su estructura de costes. Los gránulos de PP con relleno mineral son el principal método de modificación de los plásticos reforzados con PP. La modificación de PP con relleno mineral se refiere a la adición de carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales a las materias primas de PP. Estos minerales no solo pueden mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al impacto de los materiales de polipropileno PP hasta cierto punto, sino que también reducen la contracción de moldeo de los materiales de polipropileno PP para mejorar su estabilidad dimensional y hacer que los materiales de PP tengan una buena fluidez y propiedades mecánicas. Los plásticos modificados con PP llenos de minerales se pueden usar ampliamente en carcasas de pequeños electrodomésticos, unidades exteriores de aire acondicionado, varios componentes electrónicos y eléctricos, componentes estructurales de ingeniería, etc. El polipropileno reforzado con minerales se usa ampliamente en las industrias de electrodomésticos e interiores de automóviles.
- Mejora de la rigidez: Un 20% de talco en el homopolímero PP duplica el módulo elástico.
- Aumento de la resistencia a la tracción: Un 40% de talco en la poliamida 6 mejora la resistencia a la tracción en un 25%.
- Efecto nucleante: 500 ppm de talco fino en polímeros semicristalinos aumentan significativamente la temperatura de cristalización.
- Reducción de la contracción: Un relleno del 20% en polipropileno reduce la contracción durante el moldeo entre un 30% y un 40%.
- Mejora de las propiedades térmicas: El 40% de talco en la poliamida 66 casi triplica el valor HDT.
- Mejora de la estabilidad dimensional: El relleno de talco proporciona una cierta uniformidad entre las contracciones de moldeo transversal, mejorando la estabilidad dimensional general y minimizando el efecto de deformación.
- Menor permeabilidad: Una carga del 20% en polipropileno aumenta la barrera contra la humedad en un 50%.
Opciones de personalización
- Colores personalizados
- Acabado personalizado, alto brillo, suave, mate y soft-touch
- Aditivos anti-scratch/rayado
- Aditivos anti-olores
- Aditivos anti-degradación por luz/UV
- Aditivos anti-degradación por calor
- Aditivos anti-degradación por detergentes
- Aditivos anti-degradación por contacto con metales
- Mezcla de relleno mineral personalizado con carbonato de calcio, talco, wollastonita, perlas de vidrio, polvo de mica y otros minerales
Caracteristicas
Los beneficios clave incluyen mayor rigidez, resistencia, estabilidad dimensional y resistencia térmica, mientras que las aplicaciones comunes van desde embalajes, piezas de automóviles y componentes eléctricos hasta electrodomésticos y materiales de construcción.
- Excelente estabilidad dimensional
- Equilibrio de rigidez y rendimiento de impacto
- El rango de temperatura de funcionamiento es de -45°C a +130°С
- Buena parte estética
- Grados FR disponibles
- Varias opciones de relleno según las necesidades de la aplicación
- Talco: buen equilibrio de propiedades mecánicas
- Carbonato de calcio – relleno de bajo costo
- Mica: relleno laminar para una mejor estabilidad dimensional
- Grados disponibles para procesos de moldeado por inyección, extrusión y soplado
- Grados FR, FDA, NSF y UL disponibles
- Alta resistencia al agua, ácidos, álcalis, soluciones salinas, electrolitos, aceites, agentes anticongelantes y solventes polares.
Debido a la presión de los costos, el material modificado de PP ahora se usa principalmente para reemplazar el ABS. Se requiere que los materiales de la carcasa de la olla arrocera tengan un alto brillo y propiedades de baja contracción. Es posible mejorar la contracción mediante relleno mineral, pero en la selección de minerales, se pueden seleccionar perlas de vidrio, sulfato de bario, carbonato de calcio, etc., que tienen poco efecto sobre el brillo de la superficie. Si es necesario, agentes nucleantes, lubricantes, agentes fluorescentes, etc. también puede ser usado. Para mejorar el brillo de la superficie.
El propósito del talco y el carbonato de calcio para el relleno es:
- Aumentar la estabilidad dimensional, es decir, disminuir la contracción.
- Aumentar la rigidez del material.
- Aumentar la resistencia al calor del material.
- Reducir los costos de materiales, etc.
El polvo de talco tiene el mismo tamaño de partícula que el carbonato de calcio. Generalmente, es malla 300, malla 600, malla 800, malla 1250 y malla 2500. Por supuesto, los hay más finos. Generalmente, la malla 800 y la malla 1250 se pueden usar en plásticos. Dos, que maximiza el rendimiento.
La diferencia entre el polvo de talco y el carbonato de calcio:
- La forma del talco es escamosa, por lo que tiene mayor rigidez, estabilidad dimensional y temperatura resistente al calor, y tiene un buen efecto de refuerzo.
- El carbonato de calcio generalmente es granular, por lo que su rigidez y otros aspectos no son tan buenos como el talco, pero su precio es más económico, su blancura es alta y tiene poco impacto en la resistencia al impacto de los plásticos.
- El polvo de talco tiene un efecto de nucleación sobre el polipropileno, pero el carbonato de calcio no tiene un efecto evidente a este respecto.
- El carbonato de calcio generalmente se puede dividir en carbonato de calcio ligero y carbonato de calcio pesado, y el polvo de talco no tiene esta distinción. El polvo de talco se muele a partir de minerales naturales.
Proceso compatible
- Termoformado
- Inyección
- Extrusión
- Soplado
- Co-extrusion
- Bi-inyección
El compuesto de talco PP se aplica en la fabricación de piezas de automóviles, entre otras
- Interiores: paneles de instrumentos, paneles de puertas, reposabrazos, revestimientos de pilares, consolas, respaldos de asientos, revestimientos del techo y carcasas de los espejos.
- Exterior: parachoques, faldones laterales y parrillas
- Bajo el capó: ventiladores de refrigeración, la carcasa de los faros y los revestimientos de los pasos de rueda.
